發(fā)布時間：2022-03-15
電鍍過程中哪些原因會影響電鍍質量？湖北武漢電鍍公司告訴大家如下：
在電鍍生產(chǎn)中，95%的異常是由于人為因素引起的，歸納起來不外乎管理不善、制度不建全、督導不力、工藝不合理、員工素質低、操作不當、品質過程所引起的。技術管理是企業(yè)生產(chǎn)核心和保障，如何建立和完善技術管理體系，加強制程控制，做到防患于未然。
1. 操作不當
湖北武漢電鍍公司介紹到操作不當有兩個方面：一個作業(yè)動作不正確，二是操作時參數(shù)設定不合理。如何避免人為因素的影響呢?絕大多數(shù)的電鍍企業(yè)，沒有規(guī)范的，具有可操作性的《標準作業(yè)指導書》，更沒有統(tǒng)一的員工培訓教程，你教員工這樣做，他教員工那樣做，員工感到困惑，到底怎樣做呢?在參數(shù)的設定方面，有的企業(yè)沒有一個標準、沒有一個規(guī)范，或是出現(xiàn)標準不標準、規(guī)范不規(guī)范，不僅不能指導現(xiàn)場管理，有的時候還會給員工產(chǎn)生誤導。我認為員工的操作和崗位的培訓需按《標準作業(yè)指導書》和《崗位培訓教程》對員工進行操作和崗位進行培訓，讓員工知其然，知其所以然。同時，在參數(shù)設定方面更需要制定《工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù)》，在此基礎上，規(guī)范工藝流程、工藝規(guī)范和工藝參數(shù)，來保證員工的操作、培訓和技術管理工作的延續(xù)。
2. 工藝參數(shù)和槽液成分的影響
一條電鍍生產(chǎn)線，控制的參數(shù)達到幾十個，每個參數(shù)都不斷變化，較先進的生產(chǎn)工藝、儀器、儀表和設備也經(jīng)常會發(fā)生故障，導致監(jiān)測失靈，出現(xiàn)品質異常。要避免這些因素的因素，每2h監(jiān)測一次參數(shù)，并及時調整至標準值，防止此類異常的發(fā)生。對成分的控制和數(shù)據(jù)處理，根據(jù)成分控制原則，確定檢測周期，定期分析和調整，才能保證成分的穩(wěn)定。
在制定工藝參數(shù)的監(jiān)測周期時，為什么確定為2小時呢?以鍍鎳液為例說明：如果加熱損壞的話，槽液的溫降約為1.5℃/h，2h溫度將下降3℃，若不及時調整的話，很快就會降到控制下限，會影響到產(chǎn)品的質量;若溫控儀失控的話，加熱棒將連續(xù)加溫，槽液的溫度上升速度則會更快，按設計的原則，一般加熱速度為5-6℃/h，這樣，通過監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)設備的異常，防止因儀器、儀表及設備的異常而造成品質的異常。 在pH值的監(jiān)測方面，若pH值的控制范圍為4.0-4.6的話，標準值為4.3。據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，在正常生產(chǎn)的情況下，pH值每小時大約上升0.125，那么2h pH值大約上升0.25，若不及時監(jiān)測調整的話，pH值將會達到控制上限，也會造成品質異常。 在鍍液的成分控制方面，對鍍鎳液而言，成分的變化控制在±5%的范圍為原則，來確定鍍液成分分析的頻率，來保證鍍液成分的穩(wěn)定。除此之外，還要控制鍍液成分的相對含量，保證成分之間的相互平衡。
