發(fā)布時間：2019-10-07
希望大家通過本文的介紹，可以對日常生產(chǎn)中電鍍的溶液分類介紹等方面的內(nèi)容有一定的認識與了解，下面就跟隨武漢富鑫電鍍加工有限公司的專家一同來看一下相關的內(nèi)容簡介
武漢電鍍公司淺談我國電鍍?nèi)粘Ｉa(chǎn)中溶液的四大分類
1、氰化物鍍鋅：由于(CN)屬劇毒物質(zhì)，所以我國相關的環(huán)境保護條款對電鍍鋅中使用氰化物做出了嚴格限制，并提出相關要求，不斷控制及減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，同時要求相關企業(yè)及行業(yè)在對使用氰化物鍍鋅時要使用低氰(微氰)電鍍液。采用低氰（微氰）電鍍工藝電鍍的優(yōu)點是，電鍍產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)過鈍化后色彩保持會相當好。
2、鋅酸鹽鍍鋅：鋅酸鹽鍍鋅工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。此項工藝目前國內(nèi)主要有兩大派系，分別為：武漢材保所的“DPE”系列和廣電所的“DE”系列這兩個系列。這兩個系列都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；其PH值在12.5~13之間。采用此項鍍鋅工藝，鍍層晶格結構會成為柱狀，耐腐蝕性能強，非常適用彩色鍍鋅。
3、氯化物鍍鋅：氯化物鍍鋅這項鍍鋅工藝在國內(nèi)的電鍍行業(yè)應用比較廣泛，使用的比例為40%。鍍鋅鈍化后(蘭白)可用鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。氯化物鍍鋅這項鍍鋅工藝還非常適合于白色鈍化(蘭白電鍍，日常生產(chǎn)中電鍍的溶液分類介紹銀白)。
4、硫酸鹽鍍鋅：硫酸鹽鍍鋅這項鍍鋅工藝適合于連續(xù)鍍(比如線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。此項工藝的特點是成本較低。
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影響電鍍質(zhì)量內(nèi)部因素有哪些呢？武漢電鍍廠家分析如下：
武漢電鍍廠家介紹說電鍍車間內(nèi)部嚴格的質(zhì)量管理是電鍍零件質(zhì)量的有力保障。為了從根本上提高電鍍質(zhì)量，并獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的目的，對影響電鍍質(zhì)量的每一個內(nèi)部環(huán)節(jié)都應有一個全面的認識。
一、前處理因素
鍍層與基體之間的結合力、防腐性能和外觀質(zhì)量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優(yōu)劣有著直接關系。附著于零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的電鍍層。當鍍件上附著極薄的甚至肉眼看不見的油膜和氧化膜時，雖然得到外觀正常、結晶細致的鍍層，但是結合強度大為降低。因此，做好零件的前處理，是整個電鍍工序獲得良好結果的先決條件。首先，必須保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時清理干凈；其次，除銹液雜質(zhì)達到一定量時，將會影響鍍層質(zhì)量，所以要定期更換。
二、電鍍藥液因素
在電鍍生產(chǎn)中，日常由哪些內(nèi)部因素影響電鍍質(zhì)量于各種原因，導致各種有害雜質(zhì)進入電鍍液。雜質(zhì)的種類繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類不盡相同，對同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時，就會影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此，不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時，才處理電鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個最佳工藝范圍，應對槽子藥液定期進行化驗分析，保證各成份在工藝范圍內(nèi)；同時，根據(jù)生產(chǎn)任務量、實際經(jīng)驗和化驗結果，在雜質(zhì)積累到有可能影響電鍍層質(zhì)量之前，凈化處理電鍍液，以保證電鍍藥液的穩(wěn)定性。
三、工藝條件控制因素
工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質(zhì)量。只有掌握和控制好每個鍍種的各工藝條件，才能獲得優(yōu)質(zhì)鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。如下圖，當溫度較高時，需適當增加電流密度，才可以獲得所需的鍍層。二者互相制約，改變其一，另一因素必須跟著變化。因此對工藝條件控制不好，就會發(fā)生電鍍質(zhì)量事故。
“日常生產(chǎn)中電鍍的溶液分類介紹”所述的內(nèi)容，是我們的小編精心為大家準備的，還記得上篇中說了什么嗎？這些或許都有些不全面的地方，我們會在以后的文章中為大家一一說明